電鍍鎳回收設備銷售

廢水通過電鍍漂洗水回用設備實現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。系統(tǒng)采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應純水系統(tǒng)或直接回用

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，zui終危害人類健康。

電鍍鎳回收設備銷售特點：

1、高度集成化、自動化，實現(xiàn)全自動無人值守；　　

2、采用專用分離膜和優(yōu)化的工藝設計，回收液鎳濃度高（一般的膜處理裝置回收液的鎳濃度為3～5g/L），可以返回鍍槽回用；

3、鎳回收率≥96%，水回用率≥85%；

4、合理的膜自動清洗系統(tǒng)，保證膜的高效運轉和壽命；

分離方法：

1、浮選分離法

浮選法是目前國內外廣泛采用的方法，鎳回收設備廠家，它與分層熔煉法相比，廣東鎳回收設備，具有分離指標較好、鉑族金屬富集程度高、經濟效果和勞動條件均得到改善等優(yōu)點。

2、浮-磁聯(lián)合法

這是高冰鎳浮選分離技術的一項進展，特點是磁選能有效地分選出富含鉑族元素的合金。該工工藝的基本過程是：在***或石灰造成的高堿度介質中（pH12-13）抑鎳浮銅（我國幾個鎳公司以丁黃藥為捕收劑，加拿大和美國則采用二苯胍）；二段磨礦的分級返砂則進行磁選，得到富集了鉑族元素的合金。加拿大銅崖冶煉廠的高冰鎳分離流程是這類方法的一個典型例子